โครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่องบรรจุ

ที่เครื่องบรรจุส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบการจัดเก็บของเหลว รางลำเลียง วาล์วเติมเชิงปริมาณ กลไกการส่งผ่าน และโมดูลควบคุม หน้าที่หลักคือการเติมวัสดุ เช่น ของเหลว แป้งเปียก ผง ฯลฯ ลงในภาชนะผ่านการวัดที่แม่นยำ

องค์ประกอบโครงสร้าง

ส่วนประกอบการจัดเก็บของเหลว: ใช้เพื่อจัดเก็บวัสดุที่จะเติม มักจะติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับของเหลวเพื่อควบคุมการป้อนโดยอัตโนมัติ

รางสายพานลำเลียง/สายพานลำเลียง: ลำเลียงขวดเปล่าหรือภาชนะบรรจุภัณฑ์ไปยังสถานีเติมน้ำมันได้อย่างราบรื่น และอุปกรณ์บางอย่างใช้การควบคุมความเร็วความถี่แบบแปรผันเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำ

วาล์วเติมเชิงปริมาณ: ส่วนประกอบหลักที่กำหนดปริมาณการบรรจุในแต่ละครั้ง ประเภททั่วไป ได้แก่ ประเภทมิเตอร์วัดการไหล ประเภทลูกสูบ และประเภทการชั่งน้ำหนัก

กลไกการส่งกำลัง: การทำงานแบบซิงโครนัสของส่วนประกอบต่างๆ ในการดำเนินการทำได้ผ่านมอเตอร์ เกียร์ ลูกเบี้ยว ฯลฯ

โมดูลควบคุม: การใช้ PLC (Programmable Logic Controller) และหน้าจอสัมผัสระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรเพื่อให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติ การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด

หลักการทำงาน

ตามวิธีการบรรจุที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

เครื่องบรรจุความดันบรรยากาศ: ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของของเหลวที่จะเติมภายใต้ความดันบรรยากาศ และบรรลุการควบคุมเชิงปริมาณตามเวลาหรือระดับของเหลว เหมาะสำหรับของเหลวไม่มีก๊าซความหนืดต่ำ เช่น นม น้ำแร่ ซีอิ๊ว ฯลฯ

เครื่องบรรจุแรงดัน: บรรจุภายใต้สภาวะที่อยู่เหนือความดันบรรยากาศ โดยใช้ความแตกต่างของแรงดันเพื่อให้ของเหลวไหลเข้าสู่ขวดอย่างรวดเร็ว แบ่งออกเป็นแรงดันเท่ากันและแรงดันต่างกัน เหมาะสำหรับของเหลวอัดลม เช่น เบียร์และโซดา

เครื่องบรรจุสูญญากาศ: เติมเมื่อความดันภายในขวดต่ำกว่าความดันบรรยากาศ เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงหรือออกซิไดซ์ได้ง่าย เหมาะสำหรับน้ำเชื่อม ไวน์ผลไม้ น้ำมันพืช

เครื่องบรรจุน้ำหนัก: ตรวจสอบน้ำหนักบรรจุแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับปริมาณน้อยหรือวัสดุที่มีมูลค่าสูง เหมาะสำหรับวัตถุดิบเคมี น้ำมันหล่อลื่น ยาฆ่าแมลง

เครื่องบรรจุสมัยใหม่โดยทั่วไปมีฟังก์ชัน "no bottle, no filling" ซึ่งตรวจจับตำแหน่งของภาชนะผ่านโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงของเสียที่เกิดจากการเติมเปล่า ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์มักติดตั้งระบบป้องกันน้ำหยด อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ และฟังก์ชันบันทึกข้อมูลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและมาตรฐานด้านสุขอนามัย